塑料回收造粒机经验引起的往往是我国环境的重要来源。广泛使用的常规塑料回收造粒机设备中，超过3/4是热空气塑料造粒机，它们具有严重的环境污染。科学研究表明，降低1亿吨标准煤的电耗，我国可减少CO2和SO2排放6400多万吨，其环境效益十分明显。提高塑料造粒挤出机的节能环保要求迫在眉睫，塑料造粒挤出机系统的改造成为亟待解决的重要问题。
“塑机商场”一词概括如下:供大于求。近年来，我国塑料机械行业在取用改性塑料方面取得了长足的进步。每年生产塑料回收造粒机和泡沫造粒机10万余台，可满足与通常塑料原料加工和塑料废弃物加工成型相同的要求。除少数有设备的大型塑料企业集团外，大多数塑料加工企业主要制造国产设备。
水下切粒机模具和挤压模具的应用到达后，检查包装是否完好无损:开箱后，取出装箱单并检查。使用说明书等技术文件，按照装箱单的内容，对整个模具、附件、工具进行逐一检查。正常情况下，单螺杆水下切粒机，造粒机的水气系统不应相互通。 
要拆除挤压模成型模的水管接头，应拆除成型模的冷却系统和真空系统，不得泄漏。真空管接头应做明显标记，不得影响管道的连接。造粒机挤出模的一般技术要求及现状:成型件一般采用不锈钢等耐腐蚀材料，尤其是挤出材料为改性PVC时。
水下切粒机的主机是挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展可再生资源，PPS水下切粒机，变废为宝。挤压系统包括料斗和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，水下切粒机，并在该过程中建立的压力下由螺杆连续挤出。 
螺杆是挤出机的主要部件，直接关系到挤出机的应用范围和生产率。它由高强度耐腐蚀合金钢制成。筒体是金属筒体，PET水下切粒机，一般由耐热度高、抗压强度高、耐磨性和耐腐蚀性强的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实，将胶料连续均匀地输送至成型系统。
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